极致能效改造工程已带来十分可观的节能减碳量

“极致能效工程在钢铁行业形成了广泛共识，好经验、好举措、好技术在全行业推广，带来十分可观的节能减碳量。可以说，这项工作既提升了企业的效益，又推动了行业节能降碳工作，体现了钢铁行业高科技、高效能、高质量的特征。”3月21日，中国钢铁工业协会副秘书长冯超在“节能服务进企业”暨2024年钢铁行业能效提升研讨会上发表讲话时表示。

为贯彻落实《“十四五”节能减排综合工作方案》《工业能效提升行动计划》等系列文件要求，钢协于2022年12月9日正式开启极致能效工程。此后，工信部等7部门联合印发的《钢铁行业稳增长工作方案》，明确提出支持开展“极致能效”改造工程；2023年中央经济工作会议强调，2024年单位国内生产总值能耗下降目标定为下降2.5%左右，并在今年政府工作报告中予以确认。这充分说明，钢铁行业在贯彻落实中央精神、部委要求以及顺应行业绿色低碳高质量发展上做到了早策划、早行动。

“单位国内生产总值能耗下降2.5%，是综合考虑了经济社会发展用能和绿色低碳转型的需要。”冯超表示。

具体到钢铁行业，国家统计局数据显示，2022年钢铁行业吨钢综合能耗较2021年上升1.7%，钢协统计的重点企业吨钢综合能耗数据也同比上升。“虽然钢铁行业吨钢综合能耗数据上升受多重因素影响所致，但在当前形势和背景下，相关领导将更加关注钢铁行业能效提升行动，钢铁行业节能减碳任务艰巨。”冯超认为。

一年多来，钢协组织行业力量下大力气研究推进“三清单两标准一系统”，依托团体标准“钢铁企业重点工序能效对标指南”，开发了钢铁重点工序能效对标数据填报系统，还原了钢铁工序能耗的真实数据。从目前申报培育共计4.4亿吨产能、58家培育企业填报的4批数据分析，标准的科学性、合理性得到进一步验证。目前也在推进“钢铁企业重点工序能效标杆评估规范”团体标准的制定工作，进一步规范完善能效标杆申报—培育—验收全流程工作。

值得一提的是，依托极致能效系列活动，一大批钢协会员企业实现了能效水平的进一步提升，推动了先进节能技术的落地应用。很多钢企都是董事长、总经理亲自挂帅，按照技术清单一一落实，扎实推进。“在钢协去年年底进行钢铁企业巡回办公时，很多会长单位都提到，极致能效工程给企业带来了实实在在的效果。”冯超补充表示。

冯超介绍，一些被纳入能效标杆示范培育的企业已经取得了十分显著的成效。

兴澄特钢采用技术、管理双重手段，减少能源使用量及污染物排放量，全力推进现代化绿色特钢企业建设；以物联网、工业互联、状态监测诊断技术，对重点区域开展能源全流程梳理，绘制能源流程图，持续提升技术经济指标和节能降耗水平。

宝钢股份公司领导牵头，召开月度例会，以“多策划、快落实、稳投运”方式推进节能项目，召开季度例会总结评价推进达杆行动，吨钢综合能耗下降10千克标煤以上，各工序稳定达标。旗下湛江钢铁建立3支覆盖各专业技术的监察团队，走进各厂部现场，协同提升公司用户端能源管理和能源使用过程精细化水平，2023年已累计开展活动30次以上，13项主工序能耗全面优于2022年水平，工序降本达4.24亿元。

鞍钢股份鲅鱼圈分公司全工序按1—3年回收期共梳理27个节能降碳项目，重点推进焦炉、高炉、转炉、能源系统14个工序节能项目，2023年焦炉、高炉、转炉工序能耗计划相比，分别降低7.6kgce/t、5.68kgce/t、3.68kgce/t。

首钢股份以钢协发布的T50技术清单为引导，推广应用成熟先进的节能技术。首钢迁钢、首钢京唐T50技术清单分别应用（含在推进）技术35项、36项，应用比例均超过70%，焦炉工序、高炉工序、转炉工序均在2023年之前达到标杆值。

河钢集团高度重视能效提升工作，将其作为“6+2”低碳发展技术路线图的重要组成部分。到2023年底，吨钢综合能耗已降至555千克标煤以下，部分子公司甚至达到了550千克标煤的优异水平。邯钢焦化工序低于标杆值；唐钢、邯钢、舞钢的高炉工序能耗接近先进值，转炉工序能耗全部达标；石钢电炉工序完成达标。

此外，今年3月份，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，提出“到2027年，重点行业主要用能设备能效基本达到节能水平”的目标，同时提出，围绕推进新型工业化，以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向，聚焦钢铁等重点行业，大力推动生产设备、用能设备、发输配电设备等更新和技术改造。加快推广能效达到先进水平和节能水平的用能设备，分行业分领域实施节能降碳改造。

“本次大规模设备更新和消费品以旧换新，以提高技术、降低能耗及排放为导向，将促进产业向绿色、低碳、可持续方向发展，进而将拉动全生命周期绿色低碳钢材消费。”冯超解读称。（中国冶金报）